Линия за измиване и рециклиране на PET бутилки | Инсталация за измиване на PET люспи

Процес на измиване на PET бутилки

Пълният процес на рециклиране на PET бутилки включва:

Лентов транспортьор → Отстранител на етикети → Сортировъчна маса → Дробилка → Шнеков транспортьор → Фрикционна пералня → Вана за горещо измиване → Шнеков транспортьор → Фрикционна пералня → Първа вана за изплакване → Втора вана за изплакване → Хоризонтална обезводнителна машина → Сушилен тръбопровод → Въздушен сепаратор → Склад

Този процес ефективно премахва етикети, капачки, маслени петна, лепило, мръсотия, PVC замърсявания и влага, осигурявайки висококачествени PET люспи.

Основни машини в линията за рециклиране на PET

Лентов транспортьор

Транспортьорът подава непрекъснато PET бутилките към следващия етап на обработка.

Една типична PET бутилка тежи приблизително 26–30 g, а 1 тон бутилки съдържа около 35 000 броя. PET бутилките обикновено са придружени от капачки от PP/PE и PVC етикети.

Машина за отстраняване на етикети от PET бутилки

Машината за отстраняване на етикети отделя етикетите от PET бутилките преди раздробяването.

Характеристики:

• Степен на отстраняване на етикети от цели бутилки: до 98%
• Степен на отстраняване на етикети от смачкани бутилки: 80–90%
• Ножове от легирана стомана за дълъг експлоатационен живот
• Ефективна подготовка за високочисти PET люспи

След отстраняване на етикетите остават само тялото на бутилката, капачките и малко количество остатъчни етикети.

Сортировъчна маса

Работниците ръчно отстраняват:

• Бутилки с останали етикети
• Бутилки от пластмаса, различна от PET
• Бутилки с различен цвят

Тази стъпка спомага за подобряване на качеството на крайните PET люспи.

Дробилка за PET бутилки

Дробилката превръща бутилките в PET люспи.

Характеристики:

• Материал на ножовете: 9CrSi легирана инструментална стомана
• Размер на ситото: 16–18 mm
• Минимален размер на ситото: 6 mm
• Водно подпомогнатото раздробяване намалява температурата на ножовете и измива замърсяванията

За линии с капацитет 500 kg/h обикновено се използва трошачка тип 600, докато линиите с 1000 kg/h обикновено използват трошачка тип 800.

Шнеков транспортьор

Шнековият транспортьор транспортира PET люспи, като същевременно позволява на водата и замърсителите да се връщат обратно в системата за измиване, което намалява разхода на химикали.

Фрикционна пералня (Първи етап)

Тази машина се използва, когато бутилките съдържат големи количества мръсотия, кал и примеси.

Функции:

• Интензивно търкане и почистване
• Отстраняване на пясък и повърхностни замърсители
• Подобрена ефективност на измиване преди горещо пране

Вана за горещо пране

Ваната за горещо пране е една от най-важните машини в линията за рециклиране на PET бутилки.

За силно замърсени бутилки се препоръчват два горещи вани за измиване при непрекъсната работа.

Фрикционна пералня (втори етап)

За разлика от първата фрикционна пералня, машината за втория етап е фокусирана върху:

• Разделяне на PET люспи
• Отстраняване на остатъчна мръсотия
• Подобряване на равномерността на изпиране

Първи резервоар за изплакване

Функции:

• Отстраняване на остатъчната алкалия
• Контрол на pH стойността (≤8)
• Отделяне на останалите капачки от бутилки

Люспите от PET потъват, докато капачките от PP/PE изплуват, което позволява ефективно разделяне на материалите.

Вана за вторично изплакване

Допълнително почистване и пречистване на PET люспите.

Функции:

• Финално изплакване
• Допълнително отделяне на капачки
• Подобряване чистотата на люспите

Хоризонтална обезводняваща машина

Обезводняващата машина отстранява по-голямата част от водата от PET люспите.

Производителност:

• Степен на обезводняване: 95–97%
• Крайно съдържание на влага: 2–3%

След обезводняване люспите могат да бъдат временно съхранявани.

Система за сушилни тръби

Сушилната тръба допълнително намалява съдържанието на влага.

Производителност:

• Ефективност на сушене: до 99%
• Крайно съдържание на влага: под 0,5–1%

Препоръчителна дължина:

• 15 m за линия 500 kg/h
• 20 m за линия 1000 kg/h

Въздушен сепаратор

Въздушният сепаратор отстранява:

• Фрагменти от етикети
• Хартиени частици
• PVC замърсявания
• Леки примеси

Тази стъпка значително подобрява чистотата на PET люспите.

Електрическо табло за управление

Цялата линия се управлява чрез централизирано електрическо табло, което предлага:

• Стабилна работа
• Лесно наблюдение
• Система за защитна безопасност
• Автоматично управление

Спецификации на линия за измиване и рециклиране на PET бутилки

Забележка: Конфигурациите на машините могат да бъдат персонализирани според чистотата на бутилките, производствените изисквания и разположението на фабриката.

Характеристики на инсталацията за преработка на отпадъчно PET

Приложения на рециклирани PET люспи

Готовите PET люспи могат да се използват за производство на:

• Полиестерно щапелно влакно
• Полиестерна нишка за прежда
• Опаковъчни ленти
• Въжени мрежи
• Георешетки
• Геотекстил
• Индустриални преформи за бутилки

Висококачествените бели прозрачни люспи обикновено имат най-висока пазарна стойност.

Често задавани въпроси

Свържете се с нас за цена на линия за измиване и рециклиране на PET бутилки

Търсите надежден доставчик на линия за измиване и рециклиране на PET бутилки? Ние предлагаме цялостни решения за рециклиране на PET бутилки за бизнеси с пластмасови отпадъци по целия свят.

Ние предлагаме:

• Опции за капацитет от 500 до 3000 kg/h
• Персонализиран дизайн на заводско оформление
• Решения за производство на PET флейкс с висока чистота
• Ръководство за инсталация и техническа поддръжка
• Ценообразуване директно от производител

Свържете се с нас днес, за да получите:

• Подробни видеоклипове на машините
• Технически спецификации
• Фабрична оферта
• Персонализирано решение за завод за рециклиране

Изпратете вашето запитване сега и стартирайте бизнеса си за рециклиране на PET бутилки с професионална линия за измиване.

Свързан продукт

Като производител, специализиран в оборудване за рециклиране, ние предлагаме и други популярни машини за рециклиране, като например