Wie können Berge von ausgedienten Ölfässern und Autokarosserien in hochdichte, wertvollere Recyclingmaterialien umgewandelt werden? Genau diese Geschäftsaufwertung hat unser tunesischer Kunde durch die Einführung unseres Zweiwellen-Industrie-Schredders erreicht.
Kundenprofil und Kernanforderungen
Unser Kunde betreibt in Tunesien eine Schrottmetall-Recycling- und Verarbeitungsanlage. Sein Geschäft umfasst die Rückgewinnung verschiedener leichter Schrottmaterialien, darunter ausgediente Haushaltsgeräte, Ölfässer, Autokarosserien und farbbeschichtete Stahldachplatten.
Vor der Einführung unserer Anlage verließ er sich hauptsächlich auf manuelle Demontage und Ballenpressen zur Vorverarbeitung. Dieser Ansatz erwies sich als ineffizient, barg erhebliche Sicherheitsrisiken und führte zu dauerhaft hohen Lager- und Transportkosten.
Daher bestand das Hauptziel des Kunden darin, eine automatisierte Lösung zu finden, die diese sperrigen, gemischten Schrottmaterialien effizient in kleine, hochdichte Fragmente zerkleinern kann.
Shuliy-Lösungen
In der Vorprojektphase analysierten wir anhand von Fotos und Videos des Kunden die Zusammensetzung der wichtigsten Abfallmaterialien. Unter Berücksichtigung seiner Anforderungen an Ausstoßmenge und Austragsgröße empfahlen wir einen Zweiwellen-Industrie-Schredder mit verstärkten Messern für erhöhte Haltbarkeit.
Zusätzlich konstruierten wir für diesen Schredder passende Zuführ- und Austragsförderer und schufen so eine vollautomatische Produktionslinie von der Materialbeschickung bis zum endgültigen Austrag.
Kernvorteile unserer Industrie-Schredder
Um den Anforderungen des Kunden an die Verarbeitung komplexer, harter Schrottmetalle gerecht zu werden, hoben wir die wichtigsten technischen Merkmale unserer Zweiwellen-Schredder hervor:
Hochdrehmoment-Langsam-Scherprinzip: Der Industrie-Schredder verwendet zwei gegenläufige Schneidwellen, die das Material durch Klauenwirkung schreddern, scheren und verdichten. Dieses langsame, hochdrehmomentstarke Design ermöglicht die Verarbeitung harter Metalle mit enormer Kraft.
Es reduziert zudem effektiv Staub- und Lärmemissionen und minimiert Maschinenstaus durch Materialverwicklungen.
Hochharte Legierungsmesser: Die Kernkomponente des Schredders – die Messer – werden aus hochfestem, verschleißfestem Legierungsstahl geschmiedet und mehrfach wärmebehandelt. Sie besitzen außergewöhnliche Härte und Zähigkeit und können dem anhaltenden Scheren hochfester Materialien wie Schrott-Autokarosserien standhalten.
Messerdicke und Klauenanzahl können je nach Materialeigenschaften und gewünschter Austragsgröße angepasst werden.
Warum Shuliy?
Wir verstehen, dass grenzüberschreitende Beschaffung eine bedeutende Investition für unsere Kunden darstellt. Deshalb beseitigen wir Bedenken durch beispiellose Transparenz und Zuverlässigkeit.
Vollständige Testlaufvideos: Wir testen den gesamten Zuführ-, Schredder- und Austragsprozess gründlich mit Materialien wie Schrott-Ölfässern und Blechen. Hochauflösende Videos, die den gesamten Betrieb dokumentieren, werden an den Kunden gesendet, damit er die leistungsstarke Schredderfähigkeit und die gleichmäßigen Austragsergebnisse visuell überprüfen kann.
Demonstration sorgfältiger, sicherer Verpackung: Wir verwenden mehrschichtige Schutzverpackungen. Zuerst wird die Maschine fest in feuchtigkeits- und staubdichte Stretchfolie eingewickelt. Dann wird die Ausrüstung mit Stahlbändern sicher an der Basis befestigt. Schließlich wird sie in eine stabile Holzkiste verladen, mit Fotos zur Bestätigung durch den Kunden.
Unterstützung von Echtzeit-Videoinspektionen: Vor dem Verpacken laden wir den Kunden proaktiv zu einem Videoanruf ein, damit er jedes Detail der Maschine in Echtzeit und aus allen Winkeln inspizieren kann. Dazu gehört die Überprüfung von Messermaterial und -dicke sowie der Marken von Getriebe und Motor.
Positives Kundenfeedback
Bei der Ankunft im Hafen von Lades lobte der Kunde unsere außergewöhnlich robuste Verpackung, die dafür sorgte, dass die schwere Ausrüstung nach dem Langstreckentransport unbeschädigt ankam. Während der Installationsphase führten unsere technischen Ingenieure das technische Team des Kunden anhand detaillierter elektrischer Schaltpläne und per Remote-Videoanruf an, sodass sie die Installation und Inbetriebnahme der Anlage abschließen konnten.
Derzeit hat sich die Schrottverarbeitungseffizienz des Kunden um ein Vielfaches erhöht, und die Dichte des geschredderten Metallschrotts wurde deutlich verbessert. Dies hat nicht nur die Transportkosten um über 50 % gesenkt, sondern auch zu einem deutlichen Anstieg der Verkaufspreise geführt.