PET bottle washing recycling line
PET-Flaschen-Waschanlage | PET-Flocken-Waschanlage
Die PET-Flaschen-Waschanlage ist eine komplette Recyclinglösung zur Verarbeitung von Abfall-PET-Flaschen zu hochwertigen, sauberen PET-Flocken. Mit Produktionskapazitäten von 500 kg/h bis 3000 kg/h wird die Anlage häufig von Kunststoffrecyclinganlagen, Faserherstellern und PET
Die PET-Flaschenwasch- und Recyclinganlage ist eine Komplettlösung zur Verarbeitung von Abfall-PET-Flaschen zu hochwertigen, sauberen PET-Flakes. Mit Produktionskapazitäten von 500 kg/h bis 3000 kg/h wird die Anlage häufig von Kunststoffrecyclingbetrieben, Faserherstellern und PET-Flaschen-Recyclingunternehmen eingesetzt.
Diese PET-Flaschenflakes-Waschanlage vereint Etikettenentfernung, Sortierung, Zerkleinerung, Heißwäsche, Reibewäsche, Spülung, Entwässerung, Trocknung und Fremdstoffabscheidung in einem kontinuierlichen System. Die fertigen PET-Flakes erreichen Faserqualität und können zur Herstellung von Polyesterfasern, Verpackungsbändern, Geotextilien, Seilnetzen und technischen Kunststoffprodukten wiederverwendet werden.
Die PET-Flaschen-Recyclingrate kann etwa 85 % erreichen, das bedeutet, dass aus 1 Tonne Abfall-PET-Flaschen nach der Verarbeitung rund 850 kg saubere PET-Flakes gewonnen werden können.
Rohstoffe und Endprodukte
Rohstoffe
- Wasserflaschen
- Getränkeflaschen
- Mineralwasserflaschen
- Erfrischungsgetränkeflaschen
- PET-Verpackungsbehälter
Endprodukte
- Saubere PET-Flakes
PET-Flakes in Faserqualität
PET-Flakes in Flaschenqualität
PET-Flaschen-Waschprozess
Der vollständige PET-Flaschen-Recyclingprozess umfasst:
Bandförderer → Etikettenentferner → Sortiertisch → Brecher → Schneckenförderer → Reibungswäscher → Heißwaschtank → Schneckenförderer → Reibungswäscher → Erster Spültank → Zweiter Spültank → Horizontale Entwässerungsmaschine → Trocknungsrohr → Windsichter → Lager
Dieser Prozess entfernt effektiv Etiketten, Verschlüsse, Ölflecken, Klebstoffe, Schmutz, PVC-Verunreinigungen und Feuchtigkeit und gewährleistet hochwertige PET-Flakes.
Hauptmaschinen der PET-Recyclinglinie
Bandförderer
Der Förderer transportiert PET-Flaschen kontinuierlich zur nächsten Verarbeitungsstufe.
Eine typische PET-Flasche wiegt etwa 26–30 g, und 1 Tonne Flaschen enthält rund 35.000 Flaschen. PET-Flaschen sind in der Regel mit PP/PE-Verschlüssen und PVC-Etiketten versehen.
Etikettenentferner für PET-Flaschen
Der Etikettenentferner trennt Etiketten vor dem Zerkleinern von PET-Flaschen.
Merkmale:
- Etikettenentfernungsrate bei Originalflaschen: bis zu 98 %
- Etikettenentfernungsrate bei gepressten Flaschen: 80–90 %
- Messer aus legiertem Stahl für lange Lebensdauer
- Effiziente Vorbereitung für hochreine PET-Flakes
Nach der Etikettenentfernung verbleiben nur der Flaschenkörper, die Verschlüsse und eine geringe Menge an Etikettenresten.
Sortiertisch
Die Mitarbeiter entfernen manuell:
- Flaschen mit Etikettenresten
- Nicht-PET-Kunststoffflaschen
- Andersfarbige Flaschen
Dieser Schritt trägt zur Verbesserung der finalen PET-Flockenqualität bei.
PET-Flaschenzerkleinerer
Der Zerkleinerer zerkleinert Flaschen zu PET-Flocken.
Merkmale:
- Messermaterial: 9CrSi-Legierungswerkzeugstahl
- Siebgröße: 16–18 mm
- Minimale Siebgröße: 6 mm
- Wasserunterstütztes Zerkleinern senkt die Messertemperatur und wäscht Verunreinigungen aus
Für 500-kg/h-Linien wird üblicherweise ein 600er-Brecher eingesetzt, während 1000-kg/h-Linien in der Regel einen 800er-Brecher verwenden.
Schneckenförderer
Der Schneckenförderer transportiert PET-Flocken, während Wasser und Verunreinigungen zurück in die Waschanlage fließen können, wodurch der Chemikalienverbrauch reduziert wird.
Reibewascher (Erste Stufe)
Diese Maschine wird eingesetzt, wenn Flaschen große Mengen an Schmutz, Schlamm und Verunreinigungen enthalten.
Funktionen:
- Intensives Reiben und Reinigen
- Entfernung von Sand und Oberflächenverunreinigungen
- Verbesserte Waschleistung vor der Heißwäsche
Heißwaschtank
Der Heißwaschtank ist eine der wichtigsten Maschinen in der PET-Flaschen-Recyclinglinie.
Funktionen:
- Entfernung von Ölflecken
- Entfernung von Kleberückständen
- Auflösung von Verunreinigungen
- Verbesserung der PET-Flockenreinheit
Betriebsparameter:
- Wassertemperatur: 80–90 °C
- Waschzeit: ca. 30 Minuten
- Heizmethode: elektromagnetische Beheizung
- Chemische Zusätze: Natriumhydroxid (NaOH) und Reinigungsmittel
Für stark verschmutzte Flaschen werden zwei Heißwaschtanks für den Dauerbetrieb empfohlen.
Reibungswäscher (zweite Stufe)
Im Gegensatz zum ersten Reibungswäscher konzentriert sich die Maschine der zweiten Stufe auf:
- Abtrennung von PET-Flocken
- Entfernung von Restverschmutzungen
- Verbesserung der Waschgleichmäßigkeit
Erster Spültank
Funktionen:
- Entfernung von Restalkalien
- Abtrennung der verbliebenen Flaschendeckel
Kontrolle des pH-Werts (≤8)
PET-Flocken sinken ab, während PP/PE-Deckel aufschwimmen, was eine effiziente Materialtrennung ermöglicht.
Zweiter Spültank
Weitere Reinigung und Aufbereitung der PET-Flocken.
Funktionen:
- Endspülung
- Zusätzliche Deckelabscheidung
- Verbesserung der Flockenreinheit
Horizontale Entwässerungsmaschine
Die Entwässerungsmaschine entzieht den PET-Flocken den Großteil des Wassers.
Leistung:
- Entwässerungsrate: 95–97 %
- Restfeuchte: 2–3 %
Die Flocken können nach der Entwässerung zwischengelagert werden.
Trockenrohrsystem
Das Trockenrohr reduziert den Feuchtigkeitsgehalt weiter.
Leistung:
- Trocknungswirkungsgrad: bis zu 99 %
- Endfeuchte: unter 0,5–1 %
Empfohlene Länge:
- 15 m für 500-kg/h-Linie
- 20 m für 1000-kg/h-Linie
Luftsichter
Der Luftsichter entfernt:
- Etikettenreste
- Papierpartikel
- PVC-Verunreinigungen
- Leichtverunreinigungen
Dieser Schritt verbessert die Reinheit der PET-Flakes erheblich.
Elektro-Schaltschrank
Die gesamte Anlage wird über einen zentralen Schaltschrank gesteuert, der folgende Merkmale aufweist:
- Stabiler Betrieb
- Einfache Überwachung
- Sicherheitsschutzsystem
- Automatische Steuerung
Technische Daten der PET-Flaschenwasch- und Recyclinganlage
| Modell | Kapazität (kg/h) | Brechermodell | Heißwäsche-System | Anschlussleistung |
|---|---|---|---|---|
| SL-500 | 500 | 600 Brecher | 1-2 Tanks | 95-120 kW |
| SL-1000 | 1000 | 800 Brecher | 2 Tanks | 150-200 kW |
| SL-2000 | 2000 | Kundenspezifisch | 2-3 Tanks | 250-350 kW |
| SL-3000 | 3000 | Kundenspezifisch | 3 Tanks | 350-500 kW |
Hinweis: Die Maschinenkonfiguration kann je nach Flaschenverschmutzung, Produktionsanforderungen und Werkslayout angepasst werden.
Merkmale der PET-Abfallverarbeitungsanlage
Hohe PET-Flockenreinheit
Entfernt effektiv Etiketten, Verschlüsse, Öl, Klebstoffe und Verunreinigungen.
Hohe Recycling-Effizienz
Die Rückgewinnungsrate kann ca. 85% erreichen.
Flexible Kapazitätsoptionen
Verfügbar von 500 kg/h bis 3000 kg/h.
Intelligentes Prozessdesign
Optimierte Anlagenanordnung verbessert die Waschleistung.
Langlebige Komponenten
Hochwertige Legierungsklingen und verschleißfeste Teile.
Breites Anwendungsspektrum
Geeignet für verschiedene PET-Flaschen-Recyclingprojekte.
Anwendungen von recycelten PET-Flocken
Die fertigen PET-Flocken können für die Herstellung von folgenden Produkten verwendet werden:
- Polyester-Stapelfaser
- Polyester-Filamentgarn
- Verpackungsbänder
- Seilnetze
- Geogitter
- Geotextilien
- Industrielle Flaschenvorformlinge
Hochwertige weiße, transparente Flocken haben in der Regel den höchsten Marktwert.
FAQs
Wie hoch ist die Kapazität der PET-Flaschenwaschanlage?
Wie hoch ist die Rückgewinnungsrate der PET-Flocken?
Wie hoch ist die Etikettenentfernungsrate?
Wie hoch ist der Feuchtigkeitsgehalt nach der Trocknung?
Können stark verschmutzte Flaschen verarbeitet werden?
Welche Produkte können aus PET-Flocken hergestellt werden?
Kann die Anlage kundenspezifisch angepasst werden?
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