PET bottle washing recycling line
Línea de Lavado y Reciclaje de Botellas de PET | Planta de Lavado de Escamas de PET
La línea de lavado y reciclaje de botellas de PET es una solución de reciclaje completa diseñada para procesar botellas de PET usadas y convertirlas en escamas de PET limpias y de alta calidad. Con capacidades de producción que van desde 500 kg/h hasta 3000 kg/h, la línea es ampliamente utilizada por plantas de reciclaje de plástico, fabricantes de fibra y empresas de PET
La línea de reciclaje de lavado de botellas PET es una solución completa de reciclaje diseñada para procesar botellas PET de desecho y convertirlas en escamas PET limpias de alta calidad. Con capacidades de producción que van desde 500 kg/h hasta 3000 kg/h, la línea es ampliamente utilizada por plantas de reciclaje de plástico, fabricantes de fibras y empresas de reciclaje de botellas PET.
Esta planta de lavado de escamas de botellas PET integra en un solo sistema continuo la eliminación de etiquetas, clasificación, trituración, lavado en caliente, lavado por fricción, enjuague, deshidratación, secado y separación de impurezas. Las escamas PET finales pueden alcanzar una calidad de grado fibra y reutilizarse para fabricar fibras de poliéster, flejes de embalaje, geotextiles, redes de cuerda y productos plásticos industriales.
La tasa de reciclaje de botellas PET puede alcanzar aproximadamente el 85%, lo que significa que 1 tonelada de botellas PET de desecho puede producir alrededor de 850 kg de escamas PET limpias después del procesamiento.
Materias Primas y Productos Finales
Materias Primas
- Botellas de agua
- Botellas de bebidas
- Botellas de agua mineral
- Botellas de refrescos
- Envases de PET
Productos Finales
- Escamas PET limpias
- Escamas PET de grado fibra
- Escamas PET de grado botella
Proceso de lavado de botellas de PET
El proceso completo de reciclaje de botellas de PET incluye:
Cinta transportadora → Desetiquetadora → Mesa de selección → Trituradora → Transportador de tornillo → Lavadora por fricción → Tanque de lavado en caliente → Transportador de tornillo → Lavadora por fricción → Primer tanque de enjuague → Segundo tanque de enjuague → Deshidratadora horizontal → Tubería de secado → Separador de aire → Almacenamiento
Este proceso elimina eficazmente etiquetas, tapas, manchas de aceite, pegamento, suciedad, contaminación por PVC y humedad, garantizando escamas de PET de alta calidad.
Máquinas principales en la línea de reciclaje de PET
Cinta transportadora
La cinta transporta las botellas de PET de forma continua a la siguiente etapa del proceso.
Una botella de PET típica pesa aproximadamente entre 26 y 30 g, y 1 tonelada de botellas contiene alrededor de 35.000 unidades. Las botellas de PET suelen ir acompañadas de tapas de PP/PE y etiquetas de PVC.
Desetiquetadora de botellas PET
La desetiquetadora separa las etiquetas de las botellas PET antes del triturado.
Características:
- Tasa de eliminación de etiquetas en botellas originales: hasta el 98%
- Tasa de eliminación de etiquetas en botellas comprimidas: 80–90%
- Cuchillas de acero aleado para una larga vida útil
- Preparación eficiente para escamas de PET de alta pureza
Tras la eliminación de etiquetas, solo quedan el cuerpo de la botella, las tapas y una pequeña cantidad de etiquetas residuales.
Mesa de clasificación
Los operarios retiran manualmente:
- Botellas con etiquetas adheridas
- Botellas de plástico no PET
- Botellas de color diferente
Este paso contribuye a mejorar la calidad final de la escama de PET.
Trituradora de botellas PET
La trituradora reduce las botellas a escamas de PET.
Características:
- Material de las cuchillas: acero para herramientas 9CrSi
- Tamaño de la criba: 16–18 mm
- Tamaño mínimo de la criba: 6 mm
- Trituración asistida por agua que reduce la temperatura de las cuchillas y lava las impurezas
Para líneas de 500 kg/h, se utiliza comúnmente una trituradora tipo 600, mientras que las líneas de 1000 kg/h suelen emplear una trituradora tipo 800.
Tornillo sinfín
El tornillo sinfín transporta las escamas de PET mientras permite que el agua y los contaminantes regresen al sistema de lavado, reduciendo el desperdicio químico.
Lavadora por Fricción (Primera Etapa)
Esta máquina se utiliza cuando las botellas contienen grandes cantidades de suciedad, barro e impurezas.
Funciones:
- Frotado y limpieza intensivos
- Eliminación de arena y contaminantes superficiales
- Mayor eficiencia de lavado antes del lavado en caliente
Tanque de Lavado en Caliente
El tanque de lavado en caliente es una de las máquinas más importantes en la línea de reciclaje de botellas de PET.
Funciones:
- Eliminar manchas de aceite
- Eliminar residuos de pegamento
- Disolver contaminantes
- Mejorar la pureza de las escamas de PET
Parámetros de Operación:
- Temperatura del agua: 80–90°C
- Tiempo de lavado: aproximadamente 30 minutos
- Método de calentamiento: calentamiento electromagnético
- Aditivos químicos: hidróxido de sodio (NaOH) y agentes de limpieza
Para botellas muy contaminadas, se recomiendan dos tanques de lavado en caliente para operación continua.
Lavadora por fricción (segunda etapa)
A diferencia de la primera lavadora por fricción, la máquina de segunda etapa se centra en:
- Separar las escamas de PET
- Eliminar la suciedad residual
- Mejorar la uniformidad del lavado
Primer Tanque de Enjuague
Funciones:
- Eliminar el álcali residual
- Controlar el valor de pH (≤8)
- Separar las tapas de botellas restantes
Las escamas de PET se hunden mientras que las tapas de PP/PE flotan, lo que permite una separación eficiente de materiales.
Segundo tanque de enjuague
Limpieza y purificación adicional de las escamas de PET.
Funciones:
- Enjuague final
- Separación adicional de tapas
- Mejora de la limpieza de las escamas
Máquina Deshidratadora Horizontal
La máquina deshidratadora elimina la mayor parte del agua de las escamas de PET.
Rendimiento:
- Tasa de deshidratación: 95–97%
- Humedad final: 2–3%
Las escamas pueden almacenarse temporalmente después de la deshidratación.
Sistema de Tubería de Secado
La tubería de secado reduce aún más el contenido de humedad.
Rendimiento:
- Eficiencia de secado: hasta el 99%
- Contenido de humedad final: por debajo del 0,5–1%
Longitud recomendada:
- 15 m para línea de 500 kg/h
- 20 m para línea de 1000 kg/h
Separador de Aire
El separador de aire elimina:
- Fragmentos de etiquetas
- Partículas de papel
- Contaminación de PVC
- Impurezas ligeras
Este paso mejora significativamente la pureza de la escama de PET.
Armario de control eléctrico
Toda la línea se controla mediante un armario eléctrico centralizado que ofrece:
- Funcionamiento estable
- Supervisión sencilla
- Sistema de protección de seguridad
- Control automático
Especificaciones de la línea de lavado y reciclaje de botellas de PET
| Modelo | Capacidad (kg/h) | Modelo de Trituradora | Sistema de Lavado en Caliente | Potencia Instalada |
|---|---|---|---|---|
| SL-500 | 500 | Trituradora 600 | 1-2 Tanques | 95-120 kW |
| SL-1000 | 1000 | Trituradora 800 | 2 Tanques | 150-200 kW |
| SL-2000 | 2000 | Personalizada | 2-3 Tanques | 250-350 kW |
| SL-3000 | 3000 | Personalizada | 3 Tanques | 350-500 kW |
Nota: Las configuraciones de la máquina se pueden personalizar según la limpieza de las botellas, los requisitos de producción y la distribución de la fábrica.
Características de la Planta de Procesamiento de PET Residual
Alta Pureza de Escamas de PET
Elimina eficazmente etiquetas, tapas, aceite, pegamento e impurezas.
Alta Eficiencia de Reciclaje
La tasa de recuperación puede alcanzar aproximadamente el 85%.
Opciones de Capacidad Flexible
Disponible desde 500 kg/h hasta 3000 kg/h.
Diseño de Proceso Inteligente
La disposición optimizada del equipo mejora el rendimiento de lavado.
Componentes Duraderos
Cuchillas de aleación de alta calidad y piezas resistentes al desgaste.
Amplio rango de aplicación
Adecuado para diversos proyectos de reciclaje de botellas de PET.
Aplicaciones de las escamas de PET reciclado
Las escamas de PET finales se pueden utilizar para producir:
- Fibra de poliéster
- Hilo de filamento de poliéster
- Cintas de embalaje
- Redes de cuerda
- Geomallas
- Geotextiles
- Prefabricados de botellas industriales
Las escamas blancas transparentes de alta calidad suelen tener el mayor valor de mercado.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la capacidad de la línea de lavado de botellas PET?
¿Cuál es la tasa de recuperación de escamas de PET?
¿Cuál es la tasa de eliminación de etiquetas?
¿Cuál es el contenido de humedad después del secado?
¿Se pueden procesar botellas muy contaminadas?
¿Qué productos se pueden fabricar con escamas de PET?
¿Se puede personalizar la línea?
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