PET bottle washing recycling line
Ligne de lavage et recyclage des bouteilles PET | Installation de lavage des paillettes PET
La ligne de lavage et recyclage des bouteilles PET est une solution de recyclage complète conçue pour transformer les déchets de bouteilles PET en paillettes PET propres de haute qualité. Avec des capacités de production allant de 500 kg/h à 3000 kg/h, la ligne est largement utilisée par les usines de recyclage de plastique, les fabricants de fibres et les
La ligne de recyclage par lavage de bouteilles PET est une solution de recyclage complète conçue pour transformer les bouteilles PET usagées en paillettes PET propres de haute qualité. Avec des capacités de production allant de 500 kg/h à 3000 kg/h, cette ligne est largement utilisée par les usines de recyclage de plastique, les fabricants de fibres et les entreprises de recyclage de bouteilles PET.
Cette installation de lavage de paillettes de bouteilles PET intègre le retrait des étiquettes, le tri, le broyage, le lavage à chaud, le lavage par friction, le rinçage, l'essorage, le séchage et la séparation des impuretés en un seul système continu. Les paillettes PET finales peuvent atteindre une qualité fibre et être réutilisées pour la fabrication de fibres de polyester, de sangles d'emballage, de géotextiles, de filets et de cordes, ainsi que de produits plastiques industriels.
Le taux de recyclage des bouteilles PET peut atteindre environ 85 %, ce qui signifie qu'une tonne de bouteilles PET usagées peut produire environ 850 kg de paillettes PET propres après traitement.
Matières premières et produits finis
Matières premières
- Bouteilles d'eau
- Bouteilles de boissons
- Bouteilles d'eau minérale
- Bouteilles de sodas
- Contenants d'emballage PET
Produits finis
- Paillettes PET propres
- Paillettes PET qualité fibre
- Paillettes PET qualité bouteille
Processus de lavage des bouteilles PET
Le processus complet de recyclage des bouteilles PET comprend :
Convoyeur à bande → Découseuse d'étiquettes → Table de tri → Broyeur → Convoyeur à vis → Laveur à friction → Cuve de lavage à chaud → Convoyeur à vis → Laveur à friction → Premier bac de rinçage → Deuxième bac de rinçage → Essoreuse horizontale → Conduit de séchage → Séparateur aéraulique → Stockage
Ce processus élimine efficacement les étiquettes, les bouchons, les taches d'huile, la colle, les saletés, les contaminants PVC et l'humidité, garantissant des paillettes PET de haute qualité.
Machines principales de la ligne de recyclage PET
Convoyeur à bande
Le convoyeur achemine en continu les bouteilles PET vers l'étape de traitement suivante.
Une bouteille PET standard pèse environ 26 à 30 g, et une tonne de bouteilles contient environ 35 000 unités. Les bouteilles PET sont généralement accompagnées de bouchons en PP/PE et d'étiquettes en PVC.
Décortiqueuse d'étiquettes pour bouteilles PET
La décortiqueuse sépare les étiquettes des bouteilles PET avant le broyage.
Caractéristiques :
- Taux de retrait des étiquettes sur bouteilles d'origine : jusqu'à 98 %
- Taux de retrait des étiquettes sur bouteilles compressées : 80–90 %
- Lames en acier allié pour une longue durée de vie
- Préparation efficace pour des paillettes PET de haute pureté
Après le retrait des étiquettes, seuls le corps de la bouteille, les bouchons et une petite quantité d'étiquettes résiduelles subsistent.
Table de tri
Les opérateurs retirent manuellement :
- Les bouteilles avec des étiquettes résiduelles
- Les bouteilles en plastique non-PET
- Les bouteilles de couleur différente
Cette étape contribue à améliorer la qualité finale des paillettes de PET.
Broyeur de bouteilles PET
Le broyeur réduit les bouteilles en paillettes PET.
Caractéristiques :
- Matériau des lames : acier à outils 9CrSi
- Taille de grille : 16–18 mm
- Taille de grille minimale : 6 mm
- Broyage assisté par eau qui réduit la température des lames et lave les impuretés
Pour les lignes de 500 kg/h, un broyeur de type 600 est couramment utilisé, tandis que les lignes de 1000 kg/h utilisent généralement un broyeur de type 800.
Transporteur à vis
Le transporteur à vis achemine les paillettes de PET tout en permettant à l'eau et aux contaminants de retourner dans le système de lavage, réduisant ainsi les déchets chimiques.
Laveur à friction (Première étape)
Cette machine est utilisée lorsque les bouteilles contiennent de grandes quantités de saleté, de boue et d'impuretés.
Fonctions :
- Frottage et nettoyage intensifs
- Élimination du sable et des contaminants de surface
- Amélioration de l'efficacité du lavage avant le lavage à chaud
Cuve de lavage à chaud
La cuve de lavage à chaud est l'une des machines les plus importantes de la ligne de recyclage des bouteilles PET.
Fonctions :
- Éliminer les taches d'huile
- Éliminer les résidus de colle
- Dissoudre les contaminants
- Améliorer la pureté des paillettes PET
Paramètres de fonctionnement :
- Température de l'eau : 80–90°C
- Temps de lavage : environ 30 minutes
- Méthode de chauffage : chauffage électromagnétique
- Additifs chimiques : hydroxyde de sodium (NaOH) et agents de nettoyage
Pour les bouteilles fortement contaminées, deux cuves de lavage à chaud sont recommandées pour un fonctionnement en continu.
Laveur à friction (deuxième étage)
Contrairement au premier laveur à friction, la machine du deuxième étage se concentre sur :
- La séparation des paillettes de PET
- L'élimination des saletés résiduelles
- L'amélioration de l'uniformité du lavage
Premier bac de rinçage
Fonctions :
- Éliminer l'alcali résiduel
- Contrôler la valeur du pH (≤8)
- Séparer les bouchons de bouteilles restants
Les paillettes de PET coulent tandis que les bouchons en PP/PE flottent, permettant une séparation efficace des matériaux.
Cuve de rinçage secondaire
Nettoyage et purification supplémentaires des paillettes de PET.
Fonctions :
- Rinçage final
- Séparation supplémentaire des bouchons
- Amélioration de la propreté des paillettes
Machine d'égouttage horizontale
La machine d'essorage élimine la majeure partie de l'eau contenue dans les paillettes de PET.
Performances :
- Taux d'essorage : 95–97 %
- Taux d'humidité résiduelle : 2–3 %
Les paillettes peuvent être stockées temporairement après l'essorage.
Système de séchage par tube
Le tube de séchage réduit encore le taux d'humidité.
Performances :
- Efficacité de séchage : jusqu'à 99 %
- Taux d'humidité final : inférieur à 0,5–1 %
Longueur recommandée :
- 15 m pour une ligne de 500 kg/h
- 20 m pour une ligne de 1 000 kg/h
Séparateur à air
Le séparateur à air élimine :
- Les fragments d'étiquettes
- Les particules de papier
- Les contaminants PVC
- Les impuretés légères
Cette étape améliore considérablement la pureté des paillettes de PET.
Armoire électrique de commande
L'ensemble de la ligne est piloté par une armoire électrique centralisée offrant :
- Un fonctionnement stable
- Une surveillance aisée
- Un système de protection de sécurité
- Une commande automatique
Spécifications de la ligne de lavage et recyclage des bouteilles PET
| Modèle | Capacité (kg/h) | Modèle de broyeur | Système de lavage à chaud | Puissance installée |
|---|---|---|---|---|
| SL-500 | 500 | Broyeur 600 | 1-2 cuves | 95-120 kW |
| SL-1000 | 1000 | Broyeur 800 | 2 cuves | 150-200 kW |
| SL-2000 | 2000 | Sur mesure | 2-3 cuves | 250-350 kW |
| SL-3000 | 3000 | Sur mesure | 3 cuves | 350-500 kW |
Remarque : Les configurations des machines peuvent être personnalisées en fonction de la propreté des bouteilles, des exigences de production et de l'agencement de l'usine.
Caractéristiques de l'installation de traitement du PET usagé
Haute pureté des paillettes de PET
Élimine efficacement les étiquettes, les bouchons, l'huile, la colle et les impuretés.
Haute efficacité de recyclage
Le taux de récupération peut atteindre environ 85 %.
Options de capacité flexibles
Disponible de 500 kg/h à 3000 kg/h.
Conception de processus intelligente
L'agencement optimisé des équipements améliore les performances de lavage.
Composants durables
Lames en alliage de haute qualité et pièces résistantes à l'usure.
Large gamme d'applications
Convient à divers projets de recyclage de bouteilles PET.
Applications des paillettes de PET recyclé
Les paillettes de PET finales peuvent être utilisées pour produire :
- Fibre de polyester discontinue
- Fil de polyester continu
- Sangles d'emballage
- Filets et cordages
- Géogrilles
- Géotextiles
- Préformes de bouteilles industrielles
Les paillettes blanches transparentes de haute qualité ont généralement la valeur marchande la plus élevée.
FAQ
Quelle est la capacité de la ligne de lavage de bouteilles PET ?
Quel est le taux de récupération des paillettes PET ?
Quel est le taux de dépose des étiquettes ?
Quel est le taux d'humidité après séchage ?
Peut-on traiter des bouteilles fortement contaminées ?
Quels produits peut-on fabriquer à partir de paillettes PET ?
La ligne peut-elle être personnalisée ?
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