Linha de Lavagem e Reciclagem de Garrafas PET | Planta de Lavagem de Flocos de PET

Processo de Lavagem de Garrafas PET

O processo completo de reciclagem de garrafas PET inclui:

Esteira Transportadora → Removedor de Rótulos → Mesa de Triagem → Triturador → Transportador Helicoidal → Lavadora por Fricção → Tanque de Lavagem a Quente → Transportador Helicoidal → Lavadora por Fricção → Primeiro Tanque de Enxágue → Segundo Tanque de Enxágue → Desaguador Horizontal → Tubo de Secagem → Separador de Ar → Armazenamento

Este processo remove eficazmente rótulos, tampas, manchas de óleo, cola, sujeira, contaminação por PVC e umidade, garantindo flocos de PET de alta qualidade.

Principais Máquinas da Linha de Reciclagem de PET

Esteira Transportadora

A esteira transporta continuamente as garrafas PET para a próxima etapa do processo.

Uma garrafa PET típica pesa aproximadamente 26–30g, e 1 tonelada de garrafas contém cerca de 35.000 unidades. As garrafas PET geralmente vêm acompanhadas de tampas de PP/PE e rótulos de PVC.

Removedor de Rótulos para Garrafas PET

O removedor de rótulos separa os rótulos das garrafas PET antes da trituração.

Características:

• Taxa de remoção de rótulos de garrafas originais: até 98%
• Taxa de remoção de rótulos de garrafas comprimidas: 80–90%
• Lâminas em aço-liga para longa vida útil
• Preparação eficiente para flocos de PET de alta pureza

Após a remoção dos rótulos, restam apenas o corpo da garrafa, as tampas e uma pequena quantidade de rótulos residuais.

Mesa de Triagem

Os trabalhadores removem manualmente:

• Garrafas com rótulos remanescentes
• Garrafas de plástico não PET
• Garrafas de cores diferentes

Esta etapa ajuda a melhorar a qualidade final do floco de PET.

Triturador de Garrafas PET

O triturador reduz as garrafas em flocos de PET.

Características:

• Material das lâminas: aço-liga 9CrSi
• Diâmetro da peneira: 16–18 mm
• Diâmetro mínimo da peneira: 6 mm
• Trituração com auxílio de água reduz a temperatura das lâminas e lava as impurezas

Para linhas de 500 kg/h, é comum o uso de um triturador tipo 600, enquanto linhas de 1000 kg/h geralmente utilizam um triturador tipo 800.

Transportador Helicoidal

O transportador helicoidal transporta os flocos de PET enquanto permite que a água e os contaminantes retornem ao sistema de lavagem, reduzindo o desperdício de produtos químicos.

Lavadora por Fricção (Primeira Etapa)

Esta máquina é utilizada quando as garrafas contêm grandes quantidades de sujeira, lama e impurezas.

Funções:

• Esfrega e limpeza intensivos
• Remoção de areia e contaminantes da superfície
• Melhoria da eficiência da lavagem antes da lavagem a quente

Tanque de Lavagem a Quente

O tanque de lavagem a quente é uma das máquinas mais importantes na linha de reciclagem de garrafas PET.

Para garrafas com alto nível de contaminação, são recomendados dois tanques de lavagem a quente para operação contínua.

Lavador por Fricção (Segunda Etapa)

Diferentemente do primeiro lavador por fricção, a máquina da segunda etapa concentra-se em:

• Separar os flocos de PET
• Remover sujeira residual
• Melhorar a uniformidade da lavagem

Primeiro Tanque de Enxágue

Funções:

• Remover resíduos alcalinos
• Controlar o valor de pH (≤8)
• Separar as tampas de garrafa restantes

Os flocos de PET afundam enquanto as tampas de PP/PE flutuam, permitindo uma separação eficiente dos materiais.

Segundo Tanque de Enxágue

Limpeza e purificação adicionais dos flocos de PET.

Funções:

• Enxágue final
• Separação adicional de tampas
• Melhoria da limpeza dos flocos

Máquina de Desaguamento Horizontal

A máquina de desaguamento remove a maior parte da água dos flocos de PET.

Desempenho:

• Taxa de desaguamento: 95–97%
• Teor de umidade final: 2–3%

Os flocos podem ser armazenados temporariamente após o desaguamento.

Sistema de Tubo de Secagem

O tubo de secagem reduz ainda mais o teor de umidade.

Desempenho:

• Eficiência de secagem: até 99%
• Teor de umidade final: abaixo de 0,5–1%

Comprimento recomendado:

• 15m para linha de 500 kg/h
• 20m para linha de 1000 kg/h

Separador a Ar

O separador a ar remove:

• Fragmentos de rótulos
• Partículas de papel
• Contaminação de PVC
• Impurezas leves

Esta etapa melhora significativamente a pureza dos flocos de PET.

Painel de Controle Elétrico

Toda a linha é controlada por meio de um painel elétrico centralizado, que oferece:

• Operação estável
• Monitoramento facilitado
• Sistema de proteção de segurança
• Controle automático

Especificações da Linha de Reciclagem e Lavagem de Garrafas PET

Observação: As configurações da máquina podem ser personalizadas de acordo com a limpeza das garrafas, os requisitos de produção e o layout da fábrica.

Características da Planta de Processamento de PET Residual

Aplicações dos Flocos de PET Reciclado

Os flocos de PET finais podem ser utilizados para produzir:

• Fibra de poliéster
• Fio de filamento de poliéster
• Cintas de embalagem
• Redes de corda
• Geogrelhas
• Geotêxteis
• Pré-formas industriais para garrafas

Flocos brancos transparentes de alta qualidade geralmente possuem o maior valor de mercado.

Perguntas Frequentes

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