Линия для мойки и переработки ПЭТ-бутылок | Завод по производству ПЭТ-хлопьев

Процесс мойки ПЭТ-бутылок

Полный процесс переработки ПЭТ-бутылок включает:

Ленточный конвейер → Удалитель этикеток → Сортировочный стол → Дробилка → Шнековый конвейер → Фрикционная мойка → Ванна горячей мойки → Шнековый конвейер → Фрикционная мойка → Первая ванна ополаскивания → Вторая ванна ополаскивания → Горизонтальный обезвоживатель → Сушильная труба → Воздушный сепаратор → Накопитель

Этот процесс эффективно удаляет этикетки, крышки, масляные пятна, клей, грязь, ПВХ-загрязнения и влагу, обеспечивая получение высококачественных ПЭТ-хлопьев.

Основное оборудование линии переработки ПЭТ

Ленточный конвейер

Конвейер непрерывно подает ПЭТ-бутылки на следующий этап переработки.

Типичная ПЭТ-бутылка весит примерно 26–30 г, а в 1 тонне бутылок содержится около 35 000 штук. ПЭТ-бутылки обычно сопровождаются крышками из ПП/ПЭ и этикетками из ПВХ.

Съёмник этикеток с ПЭТ-бутылок

Съёмник этикеток отделяет этикетки от ПЭТ-бутылок перед дроблением.

Особенности:

• Степень удаления этикеток с целых бутылок: до 98%
• Степень удаления этикеток со сжатых бутылок: 80–90%
• Ножи из легированной стали для длительного срока службы
• Эффективная подготовка к получению ПЭТ-хлопьев высокой чистоты

После удаления этикеток остаются только корпус бутылки, крышки и небольшое количество остаточных этикеток.

Сортировочный стол

Рабочие вручную удаляют:

• Бутылки с остатками этикеток
• Бутылки из пластика, отличного от ПЭТ
• Бутылки другого цвета

Этот этап помогает повысить качество конечной ПЭТ-флексы.

Дробилка для ПЭТ-бутылок

Дробилка измельчает бутылки в ПЭТ-хлопья.

Особенности:

• Материал ножей: легированная инструментальная сталь 9CrSi
• Размер сита: 16–18 мм
• Минимальный размер сита: 6 мм
• Дробление с подачей воды снижает температуру ножей и смывает загрязнения

Для линий производительностью 500 кг/ч обычно используется дробилка типа 600, а для линий на 1000 кг/ч — дробилка типа 800.

Шнековый конвейер

Шнековый конвейер транспортирует ПЭТ-хлопья, позволяя воде и загрязнениям стекать обратно в систему промывки, что снижает расход химикатов.

Фрикционная мойка (первая стадия)

Данная машина используется, когда бутылки содержат большое количество грязи, ила и примесей.

Функции:

• Интенсивное трение и очистка
• Удаление песка и поверхностных загрязнений
• Повышение эффективности мойки перед горячей обработкой

Бак горячей мойки

Бак горячей мойки — одна из важнейших машин в линии переработки ПЭТ-бутылок.

Для сильно загрязненных бутылок рекомендуется использовать две горячие моечные ванны для непрерывной работы.

Фрикционная мойка (вторая стадия)

В отличие от первой фрикционной мойки, машина второй стадии ориентирована на:

• Отделение ПЭТ-хлопьев
• Удаление остаточных загрязнений
• Повышение равномерности отмывки

Первая промывочная ванна

Функции:

• Удаление остаточной щелочи
• Контроль уровня pH (≤8)
• Отделение оставшихся крышек от бутылок

Хлопья ПЭТ тонут, а крышки из ПП/ПЭ всплывают, что обеспечивает эффективное разделение материалов.

Ванна второго ополаскивания

Дальнейшая очистка и доочистка ПЭТ-хлопьев.

Функции:

• Финальное ополаскивание
• Дополнительное отделение крышек
• Повышение чистоты хлопьев

Горизонтальная обезвоживающая машина

Обезвоживающая машина удаляет большую часть воды из ПЭТ-хлопьев.

Производительность:

• Степень обезвоживания: 95–97%
• Остаточная влажность: 2–3%

После обезвоживания хлопья можно временно хранить.

Система сушильной трубы

Сушильная труба дополнительно снижает влажность материала.

Производительность:

• Эффективность сушки: до 99%
• Конечная влажность: ниже 0,5–1%

Рекомендуемая длина:

• 15 м для линии 500 кг/ч
• 20 м для линии 1000 кг/ч

Воздушный сепаратор

Воздушный сепаратор удаляет:

• Фрагменты этикеток
• Частицы бумаги
• Загрязнения ПВХ
• Легкие примеси

Этот этап значительно повышает чистоту ПЭТ-хлопьев.

Электрический шкаф управления

Вся линия управляется через централизованный электрический шкаф, который обеспечивает:

• Стабильную работу
• Удобный мониторинг
• Систему защиты безопасности
• Автоматическое управление

Технические характеристики линии мойки и переработки ПЭТ-бутылок

Примечание: Конфигурация оборудования может быть изменена в зависимости от степени загрязнения бутылок, производственных требований и планировки цеха.

Особенности линии переработки отходов ПЭТ

Области применения вторичных ПЭТ-хлопьев

Готовые ПЭТ-хлопья могут использоваться для производства:

• Полиэфирного штапельного волокна
• Полиэфирной филаментной нити
• Упаковочной ленты
• Канатных сетей
• Георешеток
• Геотекстиля
• Промышленных преформ для бутылок

Высококачественные белые прозрачные хлопья обычно имеют самую высокую рыночную стоимость.

Часто задаваемые вопросы

Свяжитесь с нами для получения цены на линию мойки и переработки ПЭТ-бутылок

Ищете надежного поставщика линии мойки и переработки ПЭТ-бутылок? Мы предлагаем комплексные решения по переработке ПЭТ-бутылок для предприятий по переработке пластика по всему миру.

Мы предлагаем:

• Варианты производительности 500–3000 кг/ч
• Индивидуальная разработка компоновки завода
• Решения для производства высокочистых ПЭТ-хлопьев
• Руководство по монтажу и техническая поддержка
• Цены напрямую от производителя

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить:

• Подробные видео работы оборудования
• Технические характеристики
• Коммерческое предложение от завода
• Индивидуальное решение для завода по переработке

Отправьте свой запрос сейчас и начните свой бизнес по переработке ПЭТ-бутылок с профессиональной линией мойки.

Сопутствующий товар

Как производитель, специализирующийся на оборудовании для переработки, мы также предлагаем другие популярные машины для рециклинга, такие какPP pelletizing lines. Если вас заинтересовало предложение, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации и расчёта стоимости.