پی ای ٹی بوتل دھونے اور ری سائیکل کرنے کی لائن | پی ای ٹی بوتل کے فلیکس دھونے کا پلانٹ

پی ای ٹی بوتل دھونے کا عمل

پی ای ٹی بوتلوں کی مکمل ری سائیکلنگ کے عمل میں درج ذیل مراحل شامل ہیں:

بیلٹ کنویئر → لیبل ہٹانے والا → چھانٹنے کی میز → کولہو → سکرو کنویئر → رگڑ والی واشنگ مشین → گرم پانی سے دھونے کا ٹینک → سکرو کنویئر → رگڑ والی واشنگ مشین → پہلا کلی کرنے والا ٹینک → دوسرا کلی کرنے والا ٹینک → افقی پانی نکالنے والی مشین → خشک کرنے والی پائپ → ہوا سے علیحدہ کرنے والا → ذخیرہ

یہ عمل لیبل، ڈھکن، تیل کے دھبے، گوند، گندگی، پی وی سی آلودگی اور نمی کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے، جس سے اعلیٰ معیار کے پی ای ٹی فلیکس حاصل ہوتے ہیں۔

پی ای ٹی ری سائیکلنگ لائن کی اہم مشینیں

بیلٹ کنویئر

کنویئر پی ای ٹی بوتلوں کو مسلسل اگلے پروسیسنگ مرحلے تک پہنچاتا ہے۔

ایک عام پی ای ٹی بوتل کا وزن تقریباً 26 سے 30 گرام ہوتا ہے، اور 1 ٹن بوتلوں میں تقریباً 35,000 بوتلیں ہوتی ہیں۔ پی ای ٹی بوتلوں کے ساتھ عام طور پر پی پی/پی ای کے ڈھکن اور پی وی سی کے لیبل بھی ہوتے ہیں۔

پی ای ٹی بوتل لیبل ہٹانے والی مشین

یہ لیبل ہٹانے والی مشین کرشنگ سے پہلے پی ای ٹی بوتلوں سے لیبل الگ کرتی ہے۔

خصوصیات:

• اصل بوتل کے لیبل ہٹانے کی شرح: 98% تک
• دبی ہوئی بوتل کے لیبل ہٹانے کی شرح: 80–90%
• لمبی عمر کے لیے الائے سٹیل کے بلیڈ
• اعلیٰ پاکیزگی والے پی ای ٹی فلیکس کے لیے موثر تیاری

لیبل ہٹانے کے بعد، صرف بوتل کا باڈی، ڈھکن، اور تھوڑی مقدار میں بقایا لیبل باقی رہتے ہیں۔

چھانٹنے کی میز

کارکنان دستی طور پر ہٹاتے ہیں:

• بوتلیں جن پر لیبل باقی ہوں
• نان پی ای ٹی پلاسٹک کی بوتلیں
• مختلف رنگوں والی بوتلیں

یہ مرحلہ حتمی پی ای ٹی فلیک کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد دیتا ہے۔

پی ای ٹی بوتل کرشر

یہ کرشر بوتلوں کو پی ای ٹی فلیکس میں تبدیل کرتا ہے۔

خصوصیات:

• بلیڈ کا مواد: 9CrSi الائے ٹول اسٹیل
• اسکرین کا سائز: 16–18 ملی میٹر
• کم سے کم اسکرین کا سائز: 6 ملی میٹر
• پانی کی مدد سے کرشنگ بلیڈ کا درجہ حرارت کم کرتی ہے اور نجاست کو دھو دیتی ہے

500 کلوگرام فی گھنٹہ والی لائنوں کے لیے عام طور پر 600 قسم کا کولہو استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ 1000 کلوگرام فی گھنٹہ والی لائنوں میں عام طور پر 800 قسم کا کولہو استعمال ہوتا ہے۔

اسکرو کنویئر

اسکرو کنویئر پی ای ٹی فلیکس کو منتقل کرتا ہے جبکہ پانی اور آلودگی کو واپس دھلائی کے نظام میں بہنے دیتا ہے، جس سے کیمیائی فضلہ کم ہوتا ہے۔

فرکشن واشر (پہلا مرحلہ)

یہ مشین اس وقت استعمال کی جاتی ہے جب بوتلوں میں بڑی مقدار میں گندگی، کیچڑ اور نجاست موجود ہو۔

افعال:

• گہری رگڑائی اور صفائی
• ریت اور سطحی آلودگیوں کا خاتمہ
• گرم دھلائی سے پہلے دھونے کی کارکردگی میں بہتری

ہاٹ واشنگ ٹینک

ہاٹ واشنگ ٹینک پی ای ٹی بوتل ری سائیکلنگ لائن کی سب سے اہم مشینوں میں سے ایک ہے۔

انتہائی آلودہ بوتلوں کے لیے، مسلسل آپریشن کے لیے دو گرم دھونے والے ٹینکوں کی سفارش کی جاتی ہے۔

رگڑ واشر (دوسرا مرحلہ)

پہلے رگڑ واشر کے برعکس، دوسرے مرحلے کی مشین درج ذیل پر توجہ دیتی ہے:

• پی ای ٹی فلیکس کو الگ کرنا
• باقی ماندہ گندگی کو ہٹانا
• دھلائی کی یکسانیت کو بہتر بنانا

پہلا دھلائی کا ٹینک

افعال:

• بقایا الکلی کو ہٹانا
• پی ایچ ویلیو کو کنٹرول کرنا (≤8)
• بچی ہوئی بوتل کے ڈھکنوں کو الگ کرنا

پی ای ٹی فلیکس نیچے بیٹھ جاتے ہیں جبکہ پی پی/پی ای کے ڈھکن تیرتے ہیں، جس سے مواد کی موثر علیحدگی ممکن ہوتی ہے۔

دوسرا رِنسنگ ٹینک

پی ای ٹی فلیکس کی مزید صفائی اور تطہیر۔

فرائض:

• حتمی رِنسنگ
• اضافی کیپ علیحدگی
• فلیکس کی صفائی میں بہتری

افقی پانی نکالنے والی مشین

ڈی واٹرنگ مشین پی ای ٹی فلیکس سے زیادہ تر پانی نکال دیتی ہے۔

کارکردگی:

• پانی نکالنے کی شرح: 95–97%
• آخری نمی کا تناسب: 2–3%

پانی نکالنے کے بعد فلیکس کو عارضی طور پر ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔

ڈرائنگ پائپ سسٹم

ڈرائنگ پائپ نمی کی مقدار کو مزید کم کرتا ہے۔

کارکردگی:

• خشک کرنے کی کارکردگی: 99% تک
• خشک ہونے کے بعد نمی کی مقدار: 0.5–1% سے کم

تجویز کردہ لمبائی:

• 500 کلوگرام فی گھنٹہ لائن کے لیے 15 میٹر
• 1000 کلوگرام فی گھنٹہ لائن کے لیے 20 میٹر

ایئر سیپریٹر

ایئر سیپریٹر درج ذیل کو الگ کرتا ہے:

• لیبل کے ٹکڑے
• کاغذ کے ذرات
• پی وی سی آلودگی
• ہلکی نجاست

یہ مرحلہ پی ای ٹی فلیکس کی پاکیزگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔

الیکٹریکل کنٹرول کیبنٹ

پوری لائن کو ایک مرکزی الیکٹریکل کیبنٹ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جس میں درج ذیل خصوصیات ہیں:

• مستحکم آپریشن

آسان مانیٹرنگ

• حفاظتی تحفظ کا نظام
• خودکار کنٹرول

پی ای ٹی بوتل واشنگ ری سائیکلنگ لائن کی خصوصیات

نوٹ: مشین کی ترتیب کو بوتلوں کی صفائی، پیداواری ضروریات اور فیکٹری کی ترتیب کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے۔

فضلہ پی ای ٹی پروسیسنگ پلانٹ کی خصوصیات

ری سائیکل شدہ پی ای ٹی فلیکس کے استعمال

تیار شدہ پی ای ٹی فلیکس کو درج ذیل مصنوعات بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے:

• پالئیےسٹر اسٹیپل فائبر
• پالئیےسٹر فلیمینٹ یارن
• پیکنگ کی پٹیاں
• رسی اور جال
• جیو گرڈ
• جیو ٹیکسٹائل
• صنعتی بوتل کے پری فارمز

عام طور پر اعلیٰ معیار کے سفید شفاف فلیکس کی مارکیٹ میں سب سے زیادہ قیمت ہوتی ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

PET بوتل دھونے اور ری سائیکلنگ لائن کی قیمت کے لیے ہم سے رابطہ کریں

کیا آپ PET بوتل دھونے اور ری سائیکلنگ لائن کے قابل بھروسہ سپلائر کی تلاش میں ہیں؟ ہم پلاسٹک ری سائیکلنگ کے کاروباروں کے لیے دنیا بھر میں مکمل PET بوتل ری سائیکلنگ حل فراہم کرتے ہیں۔

ہم پیش کرتے ہیں:

• 500–3000 kg/h صلاحیت کے اختیارات
• اپنی مرضی کے مطابق پلانٹ لے آؤٹ ڈیزائن

li>اعلیٰ پاکیزگی والے PET فلیک کی پیداوار کے حل

• تنصیب کی رہنمائی اور تکنیکی معاونت
• فیکٹری ڈائریکٹ قیمت

آج ہی ہم سے رابطہ کریں اور حاصل کریں:

• مشینوں کی تفصیلی ویڈیوز
• تکنیکی خصوصیات

li>فیکٹری کوٹیشن

• اپنی مرضی کا ری سائیکلنگ پلانٹ حل

ابھی اپنی انکوائری بھیجیں اور ایک پیشہ ور واشنگ لائن کے ساتھ اپنا PET بوتل ری سائیکلنگ کا کاروبار شروع کریں۔

متعلقہ مصنوعات

ایک مینوفیکچرر کے طور پر جو ری سائیکلنگ کے آلات میں مہارت رکھتا ہے، ہم دیگر مقبول ری سائیکلنگ مشینیں بھی پیش کرتے ہیں، جیسے